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花3分钟看懂密封胶双螺杆挤出机的原理

时间:2022-06-09 点击次数:289
   密封胶双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀,不易产生局部降解变质的特性,这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料,如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有*的优势。
  
  基本原理:
  固体输送、熔体压力和泵送、混合蒸汽提升和蒸发,但不限于此。双螺杆挤出理论研究发展较晚。此外,螺杆种类繁多,形状凌乱,挤出过程凌乱,给研究带来诸多困难。从挤压的整个过程来看,大约有三个部分:聚合物在挤压过程中改变物态规则、输送基本原理、固体熔体输送和排气规律,建立数学物理模型,辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统过程的优化。
  
  设备结构虽然和单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上,它们之间存在着很大的差异,在单螺杆挤出机中,物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如,物料与机筒内壁的摩擦系数太小,则螺杆转动时,物料将抱住螺杆一起转动,使螺纹不能发挥其推进的作用,物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同,两根螺杆相互齿合。
  齿合处,一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时,随着齿合部分的轴向移动,C形小室也沿着轴向移动,螺杆每转一圈,C形小室就前移一个导程的距离,C形小室中的物料,由于受齿合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍,并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流,因此具有zui大的强制输送性。
  
  密封胶双螺杆挤出机的螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼胶段、排气管段、均化段五个段,实际作用功效以下:
  1、输送段:输送原材料,避免溢料;
  2、熔融段:此段根据热对流和磨擦剪切,使原材料充足熔融和均化;
  3、混炼胶段:使原材料成分规格进一步优化与匀称,产生理想化的构造,具遍布性与分散性混和作用;
  4、排气管段:排出来水蒸气、低含量化学物质等残渣;
  5、均化(计量检定)段:输送和增加,创建一定工作压力,使模口处原材料有一定的致相对密度,另外进一步混和,然后做到成功挤压制粒的目地。

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