密封胶双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀，不易产生局部降解变质的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料，如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有*的优势。
基本原理：
固体输送、熔体压力和泵送、混合蒸汽提升和蒸发，但不限于此。双螺杆挤出理论研究发展较晚。此外，螺杆种类繁多，形状凌乱，挤出过程凌乱，给研究带来诸多困难。从挤压的整个过程来看，大约有三个部分：聚合物在挤压过程中改变物态规则、输送基本原理、固体熔体输送和排气规律，建立数学物理模型，辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统过程的优化。
设备结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。
齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有zui大的强制输送性。
密封胶双螺杆挤出机的螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼胶段、排气管段、均化段五个段，实际作用功效以下：
1、输送段：输送原材料，避免溢料；
2、熔融段：此段根据热对流和磨擦剪切，使原材料充足熔融和均化；
3、混炼胶段：使原材料成分规格进一步优化与匀称，产生理想化的构造，具遍布性与分散性混和作用；
4、排气管段：排出来水蒸气、低含量化学物质等残渣；
5、均化（计量检定）段：输送和增加，创建一定工作压力，使模口处原材料有一定的致相对密度，另外进一步混和，然后做到成功挤压制粒的目地。
