技术文章－江苏坤威朗盛装备科技有限公司

2026

9-30

双螺杆挤出机属于高分子材料连续化混炼加工核心装备，依靠机筒内部两根同向啮合螺杆协同运转，一次性完成物料输送、熔融塑化、剪切分散、脱挥排气、挤出成型整套工序。对比单螺杆设备，自清洁特性突出，物料停留时间可控，混炼均匀度更高，广泛用于塑料改性造粒领域。核心工作逻辑物料从喂料口进入机筒，随着螺杆旋转向前输送；分段温控系统将物料加热至熔融状态，螺杆啮合产生强剪切力，把树脂、粉体、助剂充分混合；混炼完成后，真空系统抽走小分子挥发物，熔融物料经机头挤出，再由配套切粒设备切成颗粒成品。核心...

2026

9-30

降解料造粒机：专用造粒工艺，助力可降解塑料颗粒生产

降解料造粒机是针对PLA、PBAT、PBS等可降解高分子材料研发的专用挤出造粒设备。依托挤出塑化、混炼、脱挥、切粒整套工艺，将降解原料、改性助剂混合加工成均匀塑料粒子。考虑到降解材料热敏性强的特点，设备温控、剪切参数做专项优化，避免物料高温分解，是生物降解材料生产的核心装备。核心工作逻辑原料按配比投入喂料系统，定量送入挤出主机；在分段温控与螺杆剪切作用下，物料熔融塑化并充分混合；过程中真空系统脱除水分、小分子挥发物，防止气泡与降解；熔融物料从机头挤出，经冷却、切粒、筛分，最终...

2026

9-21

高粘度物料加工中密封胶双螺杆挤出机的应用优势

密封胶制品的成型质量，核心取决于物料混炼均匀度、挥发物去除效果以及成型稳定性，传统间歇式加工模式容易出现物料组分分散不均、批次质感差异明显的问题。密封胶双螺杆挤出机是适配高粘度、高填充物料加工的连续化生产设备，专为密封胶类特种物料的混炼、脱泡、均质、挤出成型设计，能够适配多类密封胶配方的工业化生产需求，助力制品品质统一化提升。在物料适配层面，密封胶生产普遍会添加粉体填料、功能性助剂、改性组分等多种辅料，多组分混合后的物料粘度偏高，常规加工设备难以实现充分糅合。该设备依托独特的...

2026

9-4

2026双螺杆挤出与造粒装备发展趋势：定制化、节能化、智能化

2026年是国内高分子挤出造粒装备产业迭代升级的关键节点，伴随新材料产业化提速、再生塑料标准化落地、制造业节能降本政策深化，传统通用型、高能耗、人工依赖型设备已无法适配行业高质量发展需求。双螺杆挤出机、双螺杆造粒机同步迎来技术革新，整体向着工艺定制化、运行节能化、生产智能化三大核心方向升级，国内设备市场形成清晰的三梯队差异化发展格局：江苏坤威朗盛装备科技聚焦细分工况定制革新、行业老牌规模厂商稳步迭代通用机型、经济型量产厂商维持基础标准化生产。工艺定制化成为2026年装备升级的...

2026

9-4

2026双螺杆设备选型避坑指南：按工况选挤出机/造粒机不踩雷

2026年高分子加工行业精细化分工持续深化，双螺杆挤出机、双螺杆造粒机应用边界清晰，但依旧有大量企业因盲目选型、错配设备，出现设备闲置、产能浪费、品质不稳、运维成本飙升等问题。设备选型的核心从不是“选最贵、选最大、选便宜”，而是贴合自身生产工况、匹配工艺需求、适配长期产能规划。结合江苏坤威朗盛装备科技、行业老牌规模厂商、经济型量产厂商三梯队设备特点，结合2026年行业主流生产场景，梳理全套选型避坑逻辑，帮助企业精准匹配设备。首先明确核心选型准则，从根源杜绝设备错配。做研发、改...

2026

8-24

不同硬度下弹性体造粒机工艺对比

热塑性弹性体兼具橡胶弹性与塑料加工特性，在管材、密封件、日用制品等领域应用范围持续拓宽，弹性体造粒机是原料量产环节的工序。弹性体物料分子结构特殊，熔体特性和通用塑料存在显著差异，直接套用普通塑料造粒工艺，极易出现颗粒粘连、内部孔洞、弹性回弹变形等各类问题，需要围绕弹性体的加工特性搭建整套造粒方案。绝大多数弹性体熔体具备较强的粘弹性，物料离开模头之后，会出现明显的回弹现象。部分弹性体冷却速度缓慢，高温状态下表面粘性较强，切粒之后颗粒相互接触就容易粘连成团，无法形成松散独立颗粒。...

2026

8-18

2026双螺杆挤出机采购避坑指南：工况匹配逻辑、厂商实测甄别与常见问题解析

2026年新材料加工行业迭代加速，不少企业在双螺杆挤出机采购中，普遍存在参数盲从、只比报价、忽视工况适配、低估运维成本等问题，导致设备投产之后产能不达标、物料适应性差、故障频发。本文跳出传统参数罗列模式，从采购高频误区、工况匹配逻辑、厂商实测甄别、落地答疑四个维度，梳理实操性选型标准，为大中小各类材料企业设备采购、产线升级提供客观参考。一、2026年双螺杆挤出机采购高频误区与甄别逻辑结合本年度行业大量投产案例来看，多数选型问题并非设备质量缺陷，而是前期选型逻辑错位。市面多数设...

2026

8-18

2026双螺杆挤出机行业应用选型指南：核心性能素养、厂商适配解析与实操答疑

2026年新材料细分赛道持续深耕，改性塑料、生物降解、医药挤出、高填充复合等领域生产标准持续升级，双螺杆挤出机不再是单一造粒设备，而是决定产品品质、生产效率与能耗成本的核心工艺装备。不同于传统单纯参数选型模式，本文从行业实际应用场景出发，以设备核心运行素养、场景适配能力、厂商技术服务体系为核心框架，结合2026年行业实测数据梳理选型逻辑，客观解析主流厂商适配优势，搭配全场景采购FAQ，为各领域生产企业提供全新的差异化选型参考。一、2026年双螺杆挤出机核心运行素养结合本年度各...