技术文章－江苏坤威朗盛装备科技有限公司

2025

8-25

热熔胶造粒机作为将块状、片状或边角料热熔胶加工成标准颗粒的关键设备，其性能的发挥和生产的稳定性，不仅取决于设备本身的设计与制造质量，更与其安装条件和运行环境息息相关。一个科学、规范的安装与环境配置，是确保设备长期高效、稳定、安全运行，生产出高品质胶粒产品的坚实基础。反之，忽视这些细节，则可能导致设备故障频发、能耗增加、产品质量波动，甚至引发安全事故。因此，在设备投入使用前，要对安装与环境要求进行周密规划和充分准备。一、电源要求：电源是设备运行的“血液”，其稳定性和规格严格匹配...

2025

8-13

弹性体造粒机的多工作模式分析

弹性体造粒机的主要功能是将弹性体原料（如聚氨酯、硅橡胶等）进行挤出、冷却、切割等操作，形成颗粒状产品。这些颗粒在后续的加工过程中可以进一步用于注塑、挤出成型等，或者作为原料进入下游生产环节。传统的造粒机大多数采用单一的工作模式，这意味着生产过程中设备的操作和调节都以一种方式进行，无法应对不同工艺需求的变化。因此，是否能够在弹性体造粒机中设置多种工作模式，成为提高生产灵活性和生产力的一个重要议题。设置多种工作模式就能够根据不同的生产需求，自动或手动调节设备的运行状态，采用不同的...

2025

8-8

重型塑料撕碎机有哪些特点

亮点优势：动力大，高效粉碎配备大功率电机和坚固的粉碎刀具，能够迅速将各种大型、厚重的塑料制品粉碎成均匀的颗粒，大大提高生产效率。坚固耐用，稳定运行采用优质钢材打造机身，结构稳固，经得起长时间高强度的作业考验，减少设备故障和维修成本。智能控制，操作便捷先进的控制系统，让您轻松设定粉碎参数，实时监控设备运行状态，操作简单易懂，无需专业技能。节能环保，降低成本优化的粉碎工艺，有效降低能耗，同时减少粉尘和噪音排放，符合环保标准，为您节省运营成本。特点：高精度粉碎可精确控制粉碎粒度，满...

2025

8-8

粉体改性造粒设备的日常维护保养步骤

粉体改性造粒设备（如高速混合机、挤出造粒机、流化床造粒机等）用于将粉体材料通过物理或化学方法改性并制成颗粒，广泛应用于化工、制药、食品、新材料等领域。其日常维护保养需结合设备结构特点（如搅拌桨、螺杆、加热系统、除尘装置等）和工艺要求（如温度、压力、转速、物料特性），通过清洁、润滑、检查、校准等操作，确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是具体维护保养步骤及注意事项：一、日常检查与记录运行状态监控启动前检查：确认设备电源、气源（如压缩空气）连接正常，电压波动范围在额定值&plus...

2025

7-23

如何正确操作实验室造粒机

实验室造粒机是一种重要的设备，广泛应用于制药、化学、食品等行业的实验室中。它主要用于物料的颗粒化处理，通过控制温度、湿度、混合速度等参数，形成符合要求的颗粒。可以将粉末状物料通过湿法或干法处理，制成颗粒，方便后续的加工和使用。不同类型的实验室造粒机在具体操作步骤上会有所不同，但基本的操作流程可以总结为以下几个步骤：1.设备准备在开始操作之前，确保设备已经安装完毕，并符合安全标准。检查设备的电源、气源（如适用）以及所有连接是否正常。根据操作要求，确认造粒机的筛网、滚筒、混合槽等...

2025

7-7

聚烯烃塑料改性技术及其应用目的

聚烯烃塑料改性的主要目的是增强材料的性能、提高其适应能力以及增加其在特定领域的应用广度。具体来说，聚烯烃塑料改性的目的可分为以下几类：1、提高机械性能在许多工业应用中，聚烯烃塑料需要具有较高的强度、韧性、耐磨性和刚性。未经过改性的聚烯烃塑料在这些方面的性能较弱，因此，通过填充和共混等改性方式，可以显著提高其机械性能。常见的改性方法包括添加玻璃纤维、矿物填料或橡胶等物质，以提高材料的抗拉强度、抗冲击性及耐磨性，满足更多工业应用需求。2、提高热性能聚烯烃塑料的耐热性能通常不高，这...

2025

6-24

双螺杆反应挤出技术的优势与应用

双螺杆反应挤出是一种将化学反应与物理加工相结合的加工工艺。它使用一对互相螺旋的转子（螺杆）进行物料的混合、塑化、加热及反应过程。与单螺杆挤出不同，双螺杆挤出具有较强的剪切能力、混合能力和自清洁能力，能够在加工过程中完成复杂的化学反应，如聚合、交联、降解、热解等。在挤出机中，两个螺杆分别在不同的速率下转动，且可通过调整转速、温度、压力等工艺参数，控制反应过程中的温度、压力和剪切应力等因素。这种加工方式不仅能够提高反应效率，还能改善材料的性能和分子结构。双螺杆反应挤出技术的优势：...

2025

6-12

双阶挤出机如何选择适合的螺杆类型？

双阶挤出机在塑料加工、食品制造及其他高效能挤出应用中广泛使用，其双级工作原理可以有效地提高生产效率并优化物料的处理过程。其核心部件之一是螺杆，而螺杆的设计和选择直接影响到设备的工作效率、产品质量以及设备的稳定性。因此，选择适合的螺杆类型是确保生产高效和产品符合要求的关键。螺杆通常由多个螺纹段组成，包括输送段、压缩段、混合段等。这些段落的功能不同，螺杆的设计会根据具体需求（如熔融、混合、分散、输送等）来进行调整。螺杆的设计影响着物料的处理速度、熔融状态、混合效率和产品质量。因此...