粉体改性造粒设备的日常维护保养步骤

一、日常检查与记录

1. 运行状态监控
   • 启动前检查：
     • 确认设备电源、气源（如压缩空气）连接正常，电压波动范围在额定值±5%以内。
     • 检查各部件（如搅拌桨、螺杆、切刀）紧固螺栓是否松动，手动盘车（如通过联轴器）确认转动灵活无卡滞。
   • 运行中观察：
     • 设备运行声音，若出现异常噪音（如金属摩擦声、振动声），需立即停机检查（如轴承损坏、螺杆磨损）。
     • 观察温度、压力、转速等参数是否在设定范围内（如挤出造粒机螺杆温度需控制在物料熔融温度±10℃），若波动超过±5%需排查原因（如加热元件故障、冷却系统堵塞）。
2. 安全装置验证
   • 测试紧急停机按钮、安全联锁装置（如门盖未关闭时设备无法启动）是否灵敏可靠，每月至少进行一次功能测试。
   • 检查防护罩、接地线是否完好，避免人员接触旋转部件或静电引发事故。
3. 数据记录
   • 记录设备运行时间、产量、故障代码（如有）、维护内容等数据，为维护周期制定提供依据。例如，高频运行（>16小时/天）的设备需缩短润滑周期。

二、每日维护（每班次或每日运行后）

1. 清洁与除尘

• 设备内部清洁：
  • 高速混合机：
    • 排空物料后，用软毛刷或压缩空气清理混合腔内壁、搅拌桨表面附着的粉体（如钛白粉、碳酸钙），避免残留物料结块影响下次混合效果。
    • 若物料易吸潮（如淀粉），需用干布擦拭密封圈，防止水分进入轴承导致锈蚀。
  • 挤出造粒机：
    • 清理螺杆表面残留熔体（如塑料、橡胶），可用铜制刮刀或专用清洗剂（如二甲苯）擦拭，避免硬物划伤螺杆表面。
    • 清理模头孔板（如圆形、异形孔）堵塞物，用通针（直径比孔径小0.1-0.2mm）疏通，防止颗粒尺寸不均。
  • 流化床造粒机：
    • 清理布风板孔隙（如多孔板、筛网）堵塞的粉体，用高压水枪冲洗后烘干，确保气流均匀分布。
    • 清理除尘器滤袋表面粉尘，轻拍或用反吹系统清除积灰，保持透气性（压差≤1.5kPa）。
• 设备外部清洁：
  • 用湿布擦拭控制柜、电机外壳灰尘，避免灰尘进入电气元件导致短路；若环境油污严重，可用中性清洁剂擦拭后晾干。

2. 润滑维护

• 轴承润滑：
  • 在搅拌桨轴承、螺杆支撑轴承处涂抹适量高温润滑脂（如锂基润滑脂，工作温度范围-20℃~120℃），减少摩擦和磨损。
  • 润滑周期：低速轴承（转速<100rpm）每班次润滑一次；高速轴承（转速>500rpm）每2小时润滑一次。
• 链条/齿轮润滑：
  • 若设备采用链条传动（如输送带），用油壶滴加机械油（如32#）润滑链条关节；若采用齿轮传动，检查齿轮箱油位（通过油位镜观察），若油位低于下限需补充同型号润滑油。

3. 密封件检查

• 动态密封：
  • 检查搅拌桨轴封、螺杆端面密封（如机械密封、填料密封）是否泄漏，若泄漏量超过标准（如滴漏>5滴/分钟），需调整压紧螺栓或更换密封件。
• 静态密封：
  • 检查法兰连接处、人孔盖密封垫片是否老化开裂，若发现泄漏需更换垫片（如硅胶垫、聚四氟乙烯垫）。

三、每周维护

1. 传动系统检查

• 皮带/联轴器：
  • 检查皮带张紧度（用手指按压皮带中部，下垂量应为10-15mm），若过松需调整电机底座螺栓；检查皮带表面是否磨损开裂，必要时更换。
  • 检查联轴器弹性套（如梅花垫）是否老化变形，若弹性减弱需更换，避免传动冲击损坏轴承。
• 电机/减速机：
  • 用红外测温仪检测电机外壳温度（应≤70℃），若温度过高需检查散热风扇是否运转正常或负载是否过大。
  • 检查减速机输出轴是否窜动（轴向游隙应≤0.1mm），若游隙过大需更换轴承或调整齿轮啮合间隙。

2. 加热/冷却系统维护

• 加热元件：
  • 用万用表检测加热圈电阻值（如额定功率10kW、电压380V的加热圈电阻应为14.4Ω），若电阻值偏差>10%需更换加热圈。
  • 检查加热圈连接线是否松动或烧蚀，若发现焦糊味需立即停机处理。
• 冷却系统：
  • 清理冷却水套或风冷散热器表面灰尘，确保散热效率；检查冷却水流量（如通过流量计观察）是否稳定，若流量不足需排查水泵故障或管路堵塞。

四、每月维护

1. 电气系统检查

• 控制柜：
  • 清理控制柜内部灰尘，用吸尘器或压缩空气吹扫电气元件（如PLC、变频器、接触器）表面积灰，避免过热导致元件损坏。
  • 检查接线端子是否松动，用螺丝刀紧固所有接线螺栓（注意力度适中，避免拧断线头）。
• 传感器校准：
  • 校准温度传感器（如热电偶、热电阻）、压力传感器（如压力变送器）的显示值与实际值偏差，若偏差>1%需调整或更换传感器。

2. 结构件检查

• 设备本体：
  • 检查混合腔、螺杆筒体、流化床床体等结构件是否变形或开裂，若发现裂纹需立即停机修复（如焊接或更换部件）。
  • 检查支撑脚螺栓是否松动，若设备振动过大需调整水平度（用水平仪检测，偏差应≤0.1mm/m）。

五、季度维护（每3个月）

1. 易损件更换

• 切刀/筛网：
  • 检查颗粒切刀刀口是否磨损（如刀口变钝导致颗粒毛刺多），若磨损量>0.5mm需更换切刀；清理或更换筛网（如振动筛、旋转筛），确保孔径符合颗粒尺寸要求。
• 滤袋/滤芯：
  • 更换除尘器滤袋（如布袋除尘器）或滤芯（如旋风分离器），若滤袋破损会导致粉尘排放超标（需通过压差计或目视检查）。

2. 液压/气动系统维护

• 液压站：
  • 检查液压油油位（通过油位镜观察），若油位低于下限需补充同型号液压油（如46#抗磨液压油）；每6个月更换一次液压油，同时清理油箱磁性塞上的铁屑（反映液压泵或阀门磨损情况）。
• 气动元件：
  • 清理气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）中的水分和杂质，定期排水（如每周一次）；检查气缸活塞密封圈是否老化漏气，必要时更换。

六、年度维护（每12个月）

1. 大修与翻新

• 螺杆/筒体修复：
  • 拆解挤出造粒机螺杆和筒体，检测磨损量（如螺杆直径减少>2%需修复或更换）；若表面有划痕或腐蚀，可采用喷涂耐磨合金（如碳化钨）或堆焊修复。
• 电机/减速机大修：
  • 拆解电机检查定子绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ），若绝缘老化需浸漆烘干；拆解减速机检查齿轮啮合情况，更换磨损齿轮或轴承。