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热熔胶造粒机在塑料回收中的应用

更新时间:2023-10-09 点击次数:451
  热熔胶造粒机是一种将混杂、分散的塑料原料通过熔融、塑化、造粒等过程转化为均匀颗粒的设备。其基本原理是通过双螺杆挤出机将塑料原料加工成熔融状态,然后通过模头将其挤出,通过旋转切割装置将其切割成长度的颗粒,通过冷却和筛选处理,得到符合要求的塑料颗粒。
 
  工作流程主要包括原料加工、熔融塑化、挤出成型、切割和冷却等环节。具体来说,其工作流程可以分为以下几个步骤:
 
  原料预处理:将被回收的塑料原料进行筛选、清洗等处理,以去除杂质和污染物。
 
  原料加工:将经过预处理的塑料原料送入双螺杆挤出机中,通过熔融、塑化等过程,使其达到熔融状态,保证后续挤出成型的质量。
 
  挤出成型:经过熔融、塑化的塑料原料通过模头挤出,并通过旋转切割装置切割成长度的颗粒。
 
  冷却和筛选:将挤出的塑料颗粒进行冷却处理,然后通过筛网的筛选,去除不符合要求的颗粒,得到符合要求的塑料颗粒。
 
  热熔胶造粒机的优势:
 
  高效快捷:可以实现自动化加工,大大提高了工作效率。
 
  节约能源:采用的双螺杆挤出机可以让塑料原料在短时间内完成熔融并转化为颗粒,节约了能源。
 
  质量稳定:通过严格控制熔融温度、双螺杆转速和料量等参数,可以保证制造出来的塑料颗粒质量的稳定性。
 
  热熔胶造粒机是一种重要的塑料回收设备,具有高效快捷、节约能源、质量稳定等优势。在塑料回收领域中应用广泛,并为废塑料的再利用做出了重要贡献。其主要应用于废旧电线电缆、废旧家电、废旧汽车零部件等废塑料的回收再利用领域。采用造粒机可以将这些废塑料通过加工成符合规格的塑料颗粒,再经过加工,制造成新的塑料制品,实现了塑料资源的有效利用,减少了环境污染。
 
热熔胶造粒机

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