粉体改性造粒设备有哪些操作注意事项

一、设备准备与检查

1. 部件完整性检查
   • 确认电机、减速器、喂料器、切刀、筛网等核心部件无松动、损坏或异物卡滞。例如，筛网堵塞会导致颗粒不均匀，需定期清理或更换。
   • 检查电气系统，确保电线无裸露、接地可靠，避免漏电或短路风险。
2. 清洁与调试
   • 清除设备内部残留物，防止不同批次物料交叉污染。例如，粉体改性中若残留前一批次药剂，可能影响产品纯度。
   • 根据工艺要求调整参数，如转速、温度、压力等。例如，塑料造粒需控制原料含水率≤0.5%，否则易导致颗粒粘连或破碎。
3. 原材料准备
   • 选用符合要求的原材料，确保粒度、湿度、纯度达标。例如，粉体改性中原料粒度过粗可能导致包覆不均匀。
   • 多种原料混合时需确保均匀性，避免成分偏析。

二、参数控制与操作规范

1. 温度管理
   • 预热设备至工艺要求温度（如PE造粒需预热至特定温度），避免温度波动过大影响产品质量。例如，温度过低可能导致物料流动性差，温度过高则可能引发分解。
   • 运行中密切监控温度，确保在合理范围内。若温度异常（如加热不足或冷却不良），需立即停机检查加热圈接线或冷却管路。
2. 转速与压力调节
   • 保持转速稳定，避免波动过大导致颗粒尺寸不均。例如，切刀转速误差需控制在±5r/min以内。
   • 定期检查压力，防止过高或过低对设备造成损坏。例如，熔体压力超过额定值80%时需调整参数或停机检修。
3. 投料与供料协调
   • 均匀投料，避免缺料或过量。例如，进料不均会导致主机负荷波动，影响颗粒质量。
   • 供料速度需与设备处理能力匹配，防止物料堆积或堵塞。

三、安全防护措施

1. 个人防护装备
   • 操作人员必须穿戴防护眼镜、口罩、手套、防静电工作服等，防止物料飞溅或粉尘吸入。例如，粉体改性中吸入粉尘可能引发呼吸道疾病。
   • 严禁携带火种或非防爆电子设备进入操作区域，防止燃烧或爆炸事故。
2. 设备安全防护
   • 确保防护罩、防护栏等装置完好，避免人员接触转动部件。例如，清理轮带、筒体等转动部位卫生时必须停机操作。
   • 定期检查紧急停机装置（如急停按钮）是否灵敏可靠。
3. 环境安全控制
   • 保持操作区域通风良好，防止粉尘积聚。例如，使用除尘器定期清理积尘，避免达到爆炸浓度。
   • 地面、墙面保持湿润，减少静电产生；工房内禁止堆放易燃物。

四、运行监控与异常处理

1. 实时监控参数
   • 每小时记录关键参数（如温度、压力、电流），确保稳定在工艺范围内。例如，电机电流超过额定值90%时需降负荷运行。
   • 听设备异响（如齿轮啮合异常、轴承噪音），检查管路泄漏或紧固件松动。
2. 异常情况处理
   • 发现设备异常（如温度骤升、噪音增大）应立即停机检修，找出原因并上报。例如，轴承发烫烧手时需停机加注黄油或更换轴承。
   • 故障处理时必须断电、挂牌，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故。

五、维护与保养

1. 日常维护
   • 每班开机前检查紧固件（如螺杆法兰、切刀螺栓）是否松动，润滑点油脂是否充足。例如，轴承室需每5-6天加注黄油一次。
   • 班后清理料斗、输送管道，防止物料残留结块。
2. 定期检修
   • 每月检查电气系统绝缘电阻（≥2MΩ），校准温控仪表（误差≤±2℃）；清理加热圈积碳，更换液压油滤芯。
   • 每年拆解机筒、螺杆，检查衬套磨损（磨损量>0.2mm时更换），修复或更换变形切刀、模具。
3. 备件管理
   • 建立易损件清单（如切刀、模具、轴承、密封件），保持关键备件库存（如备用切刀≥2套），定期盘点更新。