塑料回收磨粉机在准备与检查阶段，需从设备完整性、环境适配性、电气安全、原料适配性及操作人员资质五大方面进行细致把控，具体注意事项如下：
一、设备完整性检查
核心部件功能验证
磨盘与刀具：检查磨盘(定刀与动刀)的磨损程度，若刀刃出现钝化、缺口或裂纹，需及时更换或修复，避免影响粉碎效率及颗粒均匀性。例如，PET瓶片粉碎时，刀刃钝化会导致片材粘连或产生过多细粉。
筛网：确认筛网孔径与目标粒度匹配(如20目、40目)，检查筛网是否破损或堵塞。若筛网堵塞，需用压缩空气或专用工具清理，防止物料堆积影响排料。
传动系统：检查皮带、链条的张紧度，避免过松导致打滑或过紧增加磨损。例如，皮带松弛可能引发设备振动，加速轴承损坏。
冷却系统：若设备配备水冷或风冷装置，需检查水管/风道是否畅通，冷却水流量或风量是否达标，防止因过热导致设备停机或材料变性。
辅助部件状态确认
进料口与出料口：清理进料口残留物料，防止硬质杂物(如金属、石块)混入；检查出料口是否畅通，避免堵塞影响连续生产。
除尘装置：检查除尘袋或滤芯是否完好，确保粉尘收集效率。若除尘失效，可能导致车间粉尘超标，引发安全风险。
安全防护装置：确认防护罩、急停按钮、限位开关等安全装置完好，避免人员接触转动部件或设备异常时无法及时停机。
二、环境适配性检查
场地条件
空间布局：确保设备周围留有足够操作空间(建议≥1.5米)，便于维护、检修及物料搬运。
地面平整度：检查地面是否平整，防止设备振动导致倾斜或移位。若地面不平，需用垫铁调整水平。
通风条件：保持车间通风良好，避免粉尘积聚。若粉尘浓度过高，需增设局部排风装置或加强整体通风。
环境温湿度
温度控制：设备运行环境温度宜在5-40℃之间，避免高温导致电气元件老化或低温影响润滑油流动性。
湿度管理：相对湿度需≤85%，防止金属部件生锈或电气系统短路。若环境潮湿，需定期对设备进行防锈处理。
三、电气系统安全检查
电源与线路
电压匹配：确认电源电压与设备额定电压一致(如380V或220V)，避免电压波动损坏电机或控制元件。
线路绝缘：检查电缆线是否破损、老化，接地线是否可靠连接，防止漏电或触电事故。
过载保护：测试断路器、热继电器等过载保护装置是否灵敏，确保设备在过载时能自动断电。
控制柜检查
仪表校准：检查温度表、压力表、电流表等仪表显示是否准确，误差需≤±5%，避免误判设备状态。
按钮与指示灯：确认操作按钮、急停按钮、指示灯功能正常，无卡滞或失灵现象。
散热风扇：检查控制柜内散热风扇是否运转正常，防止柜内温度过高导致元件损坏。
四、原料适配性检查
原料预处理
清洁度：去除原料中的金属、砂石、玻璃等硬质杂质，防止损坏磨盘或筛网。例如，回收的塑料薄膜需先通过磁选机去除铁屑。
含水率：控制原料含水率≤5%，避免水分导致物料粘连或堵塞筛网。若含水率过高，需进行干燥处理(如热风干燥或离心脱水)。
尺寸控制：将大块原料(如塑料桶、托盘)预先破碎至≤50mm的块状，减轻磨粉机负荷，提高粉碎效率。
原料分类
材质区分：按塑料类型(如PE、PP、PVC、ABS)分类回收，避免不同材质混合导致粉碎效果差异或材料性能下降。
颜色分类：若需生产特定颜色产品，需按颜色分类原料，减少后续配色成本。
