板材破碎机如何进行维护

日常检查

• 每日检查：在每日开机前及关机后，对破碎机进行全面检查，尤其关注易损件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换，避免故障突发。

• 部件检查：

  • 传送带：定期调整传送带的松紧程度，确保其受力均匀，避免因传送带问题影响设备运行。
  • 轴承：轴承是破碎机中磨损较大的部件，需经常检查其磨损情况，并定期加油润滑，以延长使用寿命。加入轴承内的润滑脂应为其总量的50%~70%，在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度上升不超过70℃。
  • 紧固件：检查电机与减速机对接部位、各部件螺栓以及地脚螺栓等是否松动，如有松动应及时紧固。

润滑保养

• 润滑脂选择：根据使用地点、气温等条件选择合适的润滑脂，确保其在工作温度下具有良好的流动性和润滑性能。
• 润滑周期：定期为轴承座等部件添加润滑脂，每3~6个月更换一次。换油时，应用洁净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内的污物，确保润滑效果。
• 润滑点检查：运行中要经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，确保设备正常运转。

易损件更换

• 定期更换：破碎机的易损件如锤头、衬板、刀片等，在使用一段时间后会磨损到一定程度，此时应及时更换，以保证破碎效率和设备安全。
• 更换标准：易损件达到最大耐磨程度后必须及时更换，避免因磨损过度导致设备故障或安全事故。

设备清洁

• 定期清洁：破碎机一般都是露天作业，定期清洁其柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗过程中，还可以发现各装置、部件损坏和渗漏油部位，为下一步维修保养做好前期工作。
• 清洁注意事项：在清洁时，注意不要用高温水枪冲洗防水要求高的部位，特别是电器部分，以免造成损坏。

运行操作规范

• 均匀给料：保持均匀连续的给料速度，避免过快或过慢导致堵料现象的发生，影响生产效率。同时，在整个给料口宽度上给料量应一致，使破碎机受到的磨损均匀，相对地延长易磨损零件的寿命。
• 避免过载：严禁金属物料等不能破碎的物品进入破碎机，所有不能破碎的物料如金属块等均应用除铁器分离。若频繁过铁，会严重导致重要部件如轴承、衬板损坏，铜套报废等故障。
• 排料畅通：保证排料口的畅通，预防因出料不畅引发过载造成的设备严重事故。同时，定期检查出料粒度情况，一旦发现成品的粒度不符，及时调整。
• 停机操作：破碎机停机前，应先停止给料，并将机中物料排净，然后顺序关闭主电动机及润滑电动机。如果带料停机，很容易造成机件损坏。

定期检修

• 小修：每半年进行一次小修，主要包括清理气动三联件及电磁阀、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象、拆洗润滑轧辊轴承、检查链轮链条的磨损情况、检查压缩弹簧的松紧情况并作必要的调整以及检查破碎辊的磨损情况等。
• 年修：每年进行一次年修，除包含小修的全部内容外，还需检查电机轴承并更换润滑油、检查皮带轮的磨损情况、检查更换气缸密封圈和活塞环、检查安全行程开关是否灵活可靠、根据气缸缸体磨损情况维修或更换缸体、检查轧辊喂料辊轴承及轴承座的磨损情况并必要时进行更换或维修以及检查更换调节弹簧等。