公司动态－江苏坤威朗盛装备科技有限公司

2026

6-1

在新材料研发、精细化工、生物医药等众多科研领域，粉体物料的成型处理是基础且关键的实验环节。实验室造粒机作为小型精密化的物料处理设备，主要用于将各类粉末、浆液、提取物等原料加工为形态规整、粒径均匀的颗粒，弥补了超细粉体流动性差、易扬尘、混合不均的短板。设备适配小批量、多频次的实验场景，可稳定完成配方调试、工艺试验、样品制备等工作，是衔接基础实验与工业化量产的重要载体，在多领域科研工作中发挥着重要作用。生物医药领域是实验室造粒机的核心应用场景之一。药品研发与试制过程中，原料多为超...

2026

5-22

密封胶双螺杆挤出机的操作说明

密封胶作为建筑与工业领域的重要材料，其生产质量直接取决于挤出设备的工艺水平。密封胶双螺杆挤出机凭借其优异的混合与塑化能力，已成为密封胶连续化生产的核心装备。为了帮助大家更好地掌握设备特性，以下将从设备原理、规范操作流程到日常维护保养，为大家梳理一套完整且实用的操作指南。密封胶双螺杆挤出机的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在机筒内旋转，对物料进行输送、剪切、熔融和混合。在密封胶的生产中，原料通常包含聚合物基体、增塑剂、填料及各类助剂。设备通过模块化设计的螺杆组合，能够在一个连续...

2026

5-8

双阶挤出机的使用方法与实操要点

双阶挤出机作为一种高效的物料加工设备，广泛应用于塑料、橡胶等材料的混合、塑化与成型加工中。其凭借两阶不同功能的挤出结构，实现物料的分段处理，提升加工效率与成品质量。掌握科学规范的使用方法，不仅能保障设备稳定运行，还能减少故障发生，延长设备使用寿命，同时确保加工成品符合预期标准。使用过程中需遵循合理的操作流程，兼顾细节把控与安全规范，逐步完成从开机准备到关机收尾的全流程操作。开机前的准备工作是保障后续操作顺利进行的基础，需全面检查设备各部件状态，避免因准备不足导致运行故障。首先...

2026

4-20

聚氨酯造粒机的核心功能与操作要点

聚氨酯造粒机是将聚氨酯原料转化为均匀颗粒的核心设备，广泛服务于材料加工与制品生产环节。通过稳定的塑化、挤出与切割工艺，设备将原料转化为便于存储、运输和二次加工的颗粒形态，为多个行业提供基础材料支持。一、核心工作原理聚氨酯造粒机以熔融挤出为核心逻辑，配合多环节协同完成造粒流程。1.物料输送。原料经喂料系统进入机筒，依靠螺杆旋转产生推力，实现物料稳定向前输送。2.加热塑化。机筒外部加热与螺杆剪切摩擦生热共同作用，使固态原料逐步熔融为均匀熔体，同时完成不同组分的混合。3.过滤挤出。...

2026

4-3

双螺杆造粒机的工艺原理及过程控制要点

双螺杆造粒机是材料加工领域的核心设备，通过多段协同作业与精准参数调控，将粉状、粒状原料转化为均匀颗粒制品。其工艺稳定性与过程控制精度，直接决定产品质量与生产效率，核心工艺与控制要点可按流程系统梳理。一、核心工艺流程双螺杆造粒工艺分为五大关键环节，各环节环环相扣，保障物料稳定转化：1.原料预处理干燥除杂：去除原料中水分与固体杂质，避免颗粒出现气泡、焦料，减少设备磨损。配方混合：按比例混合主料与辅料，通过搅拌实现初步分散，为均匀塑化奠定基础。2.定量喂料输送采用计量喂料装置，匀速...

2026

3-20

弹性体造粒机的安装调试流程

弹性体材料广泛应用于汽车部件、电线电缆、鞋材及密封件等领域，其生产过程中，造粒环节是将混炼好的胶料或聚合物转化为标准颗粒的关键步骤。弹性体造粒机作为该环节的核心设备，其安装质量与调试水平直接决定了生产线的运行稳定性、颗粒成品的均匀度以及设备的长期使用寿命。一套科学严谨的安装调试流程，不仅是设备交付的必要环节，更是保障后续连续化生产的基础。1、前期准备与基础施工安装调试工作始于设备到货之前的场地准备。弹性体造粒机通常由挤出主机、水冷或风冷切粒系统、振动筛分装置及电气控制柜等组成...

2026

3-4

实验室造粒机的主要冷却方式

在制药、食品、化工及材料科学的实验室研发与中小试生产中，造粒是制备特定粒径、流动性及堆密度固体颗粒的关键单元操作。然而，造粒过程（如湿法造粒、熔融造粒、干法辊压等）常伴随热量产生或物料本身温度较高，出料后的高温颗粒若不经有效冷却，将导致一系列问题：颗粒结块、活性成分失活、溶剂残留超标、物料变性，并严重影响后续的干燥、混合、包装或压片工序。因此，出料后的高效、可控冷却是确保颗粒质量与工艺稳定性的重要的环节。本文将系统阐述实验室造粒机常用的出料冷却方式及其原理、特点与应用选择。一...

2025

10-14

如何调节降解塑料造粒机的加料速度

降解塑料造粒机的工作原理是通过高温熔融和机械剪切作用将塑料原料加工成颗粒。加料系统负责将塑料颗粒均匀地送入螺杆区进行熔融处理。加料速度直接影响到塑料的熔融效果、混合效果以及颗粒的均匀性。1.加料方式：常采用强制加料和自流加料两种方式。强制加料适用于大多数塑料的处理，能够保证加料速度和稳定性；而自流加料则适用于流动性较好的原料。2.加料段设计：加料段通常分为多个区段，包括送料区、压缩区和塑化区。在这些区域中，原料逐渐熔化并被剪切成所需的颗粒形态。正确的加料速度能够有效控制塑料在...