公司动态－江苏坤威朗盛装备科技有限公司

2025

6-18

双螺杆高扭传动箱是通过两根螺旋形齿轮的相互啮合来传递动力的装置。与单螺杆传动箱相比，双螺杆传动箱能够提供更高的扭矩输出，并且传动效率较高，适用于高负载和高扭矩的工作环境。其基本工作原理是通过两根螺旋齿轮之间的相对运动，将输入的动力转化为更高扭矩的输出，同时保持平稳的运行。它的核心工作原理是依赖于两根螺旋齿轮之间的啮合，通过摩擦力传递动力。每个螺旋齿轮的齿面呈螺旋状，形成特定的角度和间隙。当输入轴转动时，输入轴上的螺旋齿轮开始与另一根固定齿轮进行啮合，逐渐将扭矩传递到输出轴上。...

2025

6-3

生物降解塑料造粒机如何控制颗粒的均匀性和大小？

在生物降解塑料的生产过程中，生物降解塑料造粒机是核心设备之一，负责将塑料原料转化为颗粒。然而，如何控制颗粒的均匀性和大小，直接影响到产品的质量和生产效率。本文将探讨如何通过合理的造粒机设定来控制颗粒的均匀性和大小，确保高质量的生物降解塑料颗粒。1.温度控制温度是影响生物降解塑料造粒机中熔体流动性的关键因素。不同的原料对温度的要求不同，PLA通常需要较高的温度，而PCL则需要较低的温度。不合适的温度设定会导致原料的熔体流动性差，进而影响颗粒的均匀性和大小。为了控制颗粒的均匀性和...

2025

5-20

密封胶双螺杆挤出机的清洁与维护技巧

密封胶双螺杆挤出机由两个螺杆组成，这两个螺杆在机器内互相啮合，并共同旋转，以将原料物料挤压通过模具进行塑化和挤出。螺杆的设计和结构使其能够更有效地对物料进行混合、塑化和输送，相较于单螺杆挤出机，具有更高的效率和均匀性。由于生产过程中涉及到高温、高压等复杂工艺，挤出机设备的清洁与维护显得尤为重要。定期的清洁与保养不仅能够延长设备的使用寿命，还能保证生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低故障率，保证产品的质量。对于密封胶双螺杆挤出机，清洁与维护的工作通常分为以下几个步骤：1.清洁...

2025

5-7

弹性体造粒机的加工方式及其应用

弹性体造粒机主要用于将弹性体原料加工成可用于后续生产的颗粒。根据不同的原料特性、颗粒要求以及生产环境，造粒工艺的选择会有所不同。常见的弹性体造粒加工方式有：一、熔融挤出造粒原理：熔融挤出造粒是通过将弹性体原料加热至其熔融状态，然后通过挤出机将其强制挤出形成细长的熔融状物料，最后经过冷却系统快速固化，切割成小颗粒。优点：生产效率高：适合大规模生产，自动化程度高。颗粒均匀性好：由于物料在挤出过程中保持均匀的剪切作用，成品颗粒的尺寸较为一致。适用性强：适用于大多数弹性体材料，如TP...

2025

4-18

如何提高双螺杆色母造粒机的生产效率？

双螺杆色母造粒机作为塑料加工行业中重要的设备之一，广泛应用于色母粒的生产。色母粒通常由塑料基材和颜料或其他添加剂混合而成，广泛应用于塑料制品的着色、增值以及改善性能等方面。在色母粒的生产过程中，生产效率是客户关心的一个核心问题。双螺杆色母造粒机的生产效率不仅仅由设备本身的性能决定，还受到多个因素的影响。以下是几个关键因素：1.物料特性不同的塑料基材和添加剂具有不同的熔融温度、流动性和粘度，这直接影响生产效率。例如，熔融温度较低、流动性好的物料往往能快速塑化并顺利通过设备，而粘...

2025

4-1

淀粉改性造粒机适用于哪些类型的淀粉？

淀粉改性造粒机的基本功能是通过物理或化学的方式对淀粉进行改性，使其具备更强的吸水性、黏结性、热稳定性、机械强度等特性。这些改性过后的淀粉广泛应用于各行各业，尤其是在食品加工、医药、化工等领域中有着重要的作用。而在使用淀粉改性造粒机时，适用的淀粉种类成为了用户关心的一个重要问题。1.马铃薯淀粉马铃薯淀粉是一种重要的天然淀粉，具有较高的淀粉含量和较好的水溶性。马铃薯淀粉的改性通常用于食品、制药及日用化学品的生产。在马铃薯淀粉的改性过程中，淀粉改性造粒机通过不同的操作参数（如温度、...

2025

1-22

坤威装备2024年会：温情相聚，共话成长

岁末年初，华灯初上，坤威装备2024年年会在公司车间如期而至。这是一场属于全体坤威人的盛会，是过去一年辛勤耕耘的总结，更是新一年逐梦征程的起点。领导致辞：鼓舞士气，指明方向首先登台的是公司总经理刘发国，刘总发表了充满激情与希望的致辞。他们回顾了过去一年公司在市场拓展、产品研发、团队建设等方面取得的丰硕成果，对全体员工的辛勤付出表示衷心感谢。同时，也对公司未来的发展进行了展望与规划，提出了新的目标与挑战。领导的话语如同一盏明灯，照亮了坤威人前行的道路，鼓舞着大家在新的一年里，以...

2024

7-24

聚氨酯造粒机是聚合物生产过程中的关键设备

聚氨酯造粒机专门用于将聚氨酯树脂切割成规定大小的颗粒，以便于后续的加工和使用。主要由进料系统、造粒系统、干燥系统和出料系统组成。原料通过进料系统均匀送入造粒机，在造粒系统中被加热并挤压成特定形状，随后进入干燥系统去除水分，通过出料系统进行冷却和包装。整个流程高度自动化，确保了生产过程的连续性和稳定性。在众多的造粒技术中，因其高效率和出色的切割质量而备受青睐。在原理方面，利用热力学和机械力学的原理，对原料进行加热、融化、挤压和切割。这一过程不仅需要精确的温度控制，还须保证机械力...