公司动态－江苏坤威朗盛装备科技有限公司

2026

7-16

双螺杆色母造粒机是色母料生产加工的核心设备，依靠双螺杆同步啮合运转，实现颜料、树脂、助剂的混合、塑化、挤出与造粒工序，广泛应用于塑料色母、功能母粒的批量生产。该设备凭借稳定的混炼效果，能够保障色母物料均匀度，适配多种原料配比加工需求，熟练掌握标准化操作流程，把控每一处操作细节，是保障生产顺畅、稳定产出合格成品的核心前提。双螺杆色母造粒机整体运行依托4大核心结构协同完成造粒作业，各结构分工明确、相互配合。喂料结构负责匀速输送混合原料，保障进料节奏稳定；双螺杆混炼结构是核心加工部...

2026

7-2

双螺杆反应挤出工艺原理与应用解析

双螺杆反应挤出是融合化学反应与挤出成型的连续化加工方式，依托两根相互配合的螺杆完成物料输送、混合、反应、脱挥与成型全流程，区别于传统间歇式反应釜加工模式，整套工序可在单台设备内部连贯完成，大幅缩短物料处理周期。整套加工体系分为五个核心运行阶段，各阶段依托螺杆元件的结构差异实现功能区分，物料从投料端进入后会依次经过对应区域，阶段之间无明显隔断，依靠螺杆转速与筒体温度形成平缓过渡，保证反应环境稳定可控。第一阶段为固体物料输送与预混阶段，粉体、颗粒类原料从料斗定量送入筒体，螺杆输送...

2026

6-15

浅谈生物降解塑料造粒机是日常使用与养护

随着环保理念不断普及，生物降解塑料制品的市场需求持续增长，生物降解塑料造粒机也成为相关生产领域里常用的加工设备。这类设备主要用于将各类生物降解原料加工成规格统一的塑料颗粒，是衔接原料处理与成品制作的关键环节，想要稳定发挥设备作用，需要结合原料特性、操作流程、日常维护等多个维度合理把控。在原料适配方面，可用于加工的生物降解原料分为多个类别，不同原料的预处理方式存在明显区别。第一类是以植物纤维、淀粉为基底的复合原料，这类原料本身含有一定水分与杂质，正式进入设备加工前，需要经过分拣...

2026

6-1

探析实验室造粒机的应用场景与科研价值

在新材料研发、精细化工、生物医药等众多科研领域，粉体物料的成型处理是基础且关键的实验环节。实验室造粒机作为小型精密化的物料处理设备，主要用于将各类粉末、浆液、提取物等原料加工为形态规整、粒径均匀的颗粒，弥补了超细粉体流动性差、易扬尘、混合不均的短板。设备适配小批量、多频次的实验场景，可稳定完成配方调试、工艺试验、样品制备等工作，是衔接基础实验与工业化量产的重要载体，在多领域科研工作中发挥着重要作用。生物医药领域是实验室造粒机的核心应用场景之一。药品研发与试制过程中，原料多为超...

2026

5-22

密封胶双螺杆挤出机的操作说明

密封胶作为建筑与工业领域的重要材料，其生产质量直接取决于挤出设备的工艺水平。密封胶双螺杆挤出机凭借其优异的混合与塑化能力，已成为密封胶连续化生产的核心装备。为了帮助大家更好地掌握设备特性，以下将从设备原理、规范操作流程到日常维护保养，为大家梳理一套完整且实用的操作指南。密封胶双螺杆挤出机的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在机筒内旋转，对物料进行输送、剪切、熔融和混合。在密封胶的生产中，原料通常包含聚合物基体、增塑剂、填料及各类助剂。设备通过模块化设计的螺杆组合，能够在一个连续...

2026

5-8

双阶挤出机的使用方法与实操要点

双阶挤出机作为一种高效的物料加工设备，广泛应用于塑料、橡胶等材料的混合、塑化与成型加工中。其凭借两阶不同功能的挤出结构，实现物料的分段处理，提升加工效率与成品质量。掌握科学规范的使用方法，不仅能保障设备稳定运行，还能减少故障发生，延长设备使用寿命，同时确保加工成品符合预期标准。使用过程中需遵循合理的操作流程，兼顾细节把控与安全规范，逐步完成从开机准备到关机收尾的全流程操作。开机前的准备工作是保障后续操作顺利进行的基础，需全面检查设备各部件状态，避免因准备不足导致运行故障。首先...

2026

4-20

聚氨酯造粒机的核心功能与操作要点

聚氨酯造粒机是将聚氨酯原料转化为均匀颗粒的核心设备，广泛服务于材料加工与制品生产环节。通过稳定的塑化、挤出与切割工艺，设备将原料转化为便于存储、运输和二次加工的颗粒形态，为多个行业提供基础材料支持。一、核心工作原理聚氨酯造粒机以熔融挤出为核心逻辑，配合多环节协同完成造粒流程。1.物料输送。原料经喂料系统进入机筒，依靠螺杆旋转产生推力，实现物料稳定向前输送。2.加热塑化。机筒外部加热与螺杆剪切摩擦生热共同作用，使固态原料逐步熔融为均匀熔体，同时完成不同组分的混合。3.过滤挤出。...

2026

4-3

双螺杆造粒机的工艺原理及过程控制要点

双螺杆造粒机是材料加工领域的核心设备，通过多段协同作业与精准参数调控，将粉状、粒状原料转化为均匀颗粒制品。其工艺稳定性与过程控制精度，直接决定产品质量与生产效率，核心工艺与控制要点可按流程系统梳理。一、核心工艺流程双螺杆造粒工艺分为五大关键环节，各环节环环相扣，保障物料稳定转化：1.原料预处理干燥除杂：去除原料中水分与固体杂质，避免颗粒出现气泡、焦料，减少设备磨损。配方混合：按比例混合主料与辅料，通过搅拌实现初步分散，为均匀塑化奠定基础。2.定量喂料输送采用计量喂料装置，匀速...